요소 비료 과립은 어떻게 제조되나요?

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요소비료 과립은 어떻게 제조되나요?

부제: 농업용 및 자동차용 DEF를 위한 완전한 요소 생산 공정 살펴보기

요소 전 세계 농업에서 가장 널리 사용되는 질소 비료로 그 가치가 높습니다. 높은 질소 함량(46%), 비용 효율성, 그리고 다양한 작물과 토양 유형에 대한 적응성. 이해 요소비료 과립 제조 공정 농부, 농학자, 그리고 산업 사용자 모두에게 필수적입니다. 이 글에서는 요소의 제조 방식과 차이점을 살펴봅니다. 농업용 요소, 산업용 요소, 자동차용 요소(DEF)및 코팅된 요소 비료, 그리고 왜 리소 비료 글로벌 시장에서 신뢰받는 공급업체입니다.

차례

1. 요소과립 제조 공정: 암모니아에서 완제품까지

생산 요소 비료 과립 복잡한 화학적 및 기계적 공정으로, 일반적으로 대규모 산업 공장에서 수행됩니다. 순도, 과립 경도, 그리고 일관된 영양소 전달을 보장하기 위해 여러 단계가 필요합니다.

1. 원료 : 암모니아와 이산화탄소

이 과정은 두 가지 주요 원료로 시작됩니다.

무수 암모니아(NH₃)
이산화탄소(CO₂)
이는 일반적으로 천연 가스에서 파생됩니다. 증기 메탄 개질.

요소 합성 반응:

2 NH₃ + CO₂ → NH₂COONH₄ (카바메이트 암모늄) NH₂COONH₄ → CO(NH₂)₂ (요소) + H₂O

이 과정은 반응기 내에서 높은 압력(150~250bar)과 높은 온도(180~200°C)에서 진행됩니다.

2. 요소 용액 농도

반응기에서 나오는 용액에는 약 70~80%의 요소가 포함되어 있습니다. 진공 증발을 사용하여 농축합니다. 순도 98~99.7%. 이것은 고품질 요소 과립을 생산하는 데 중요한 단계입니다. 대량 비료 시용.

3. 과립화 또는 프릴링 기술

용융 요소를 고체 입자로 변환하는 데 사용되는 주요 기술은 두 가지가 있습니다.

요소 과립화 공정:
이 현대적 방법에서는 용융된 요소를 분무합니다. 유동층 과립화기, 씨앗 입자가 단단하고 균일한 과립을 형성하는 데 도움이 됩니다. 이 방법은 과립 강도가 뛰어나 취급, 보관 및 기계적 저항성이 향상되므로 선호됩니다.
요소 프릴링 공정:
이 전통적인 방법은 용융된 요소를 상단에서 분사하는 것을 포함합니다. 프릴링 타워물방울이 떨어지면서 응고되어 프릴이라는 작은 구형 입자가 됩니다. 프릴은 과립보다 비용 효율적이지만, 더 부드럽고 고결되기 쉽습니다.

4. 냉각, 선별 및 재활용

고체 요소 입자는 유동화 공기를 이용하여 냉각된 후, 균일한 크기를 유지하기 위해 체질됩니다. 크기가 크거나 작은 물질은 파쇄되어 시스템으로 다시 재활용됩니다.

5. 코팅 및 포장

보관 및 운송 중 수분 흡수 및 덩어리짐을 방지하기 위해 과립은 코팅됩니다. 고결방지제, 황및 고분자 코팅 최종 제품의 용도에 따라 달라집니다.

최종 제품은 포장됩니다 대용량 가방, 25~50kg 짠 자루또는 수출을 위해 사일로에 직접 적재합니다.

🌱 요소의 종류와 활용

요소는 다양한 산업 분야에 맞게 설계된 다양한 제형과 등급을 갖춘 다용도 제품입니다. 농업, 산업 또는 환경 관리에 적합한 유형의 요소를 선택할 때는 이러한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

1. 농업용 요소 비료

농업용 요소 전 세계 농업 시스템에서 가장 흔히 사용되는 질소 비료입니다. 46% 질소 아미드 형태로 옥수수, 쌀, 밀, 야채 등 다양한 작물에 적합합니다.

형태: 과립형 또는 입자형 요소.
장점:
- 비용 효율적인 질소 공급원.
- 적절한 토양 혼합으로 작물 흡수가 빠릅니다.
- 정밀 농업 및 시비 관개 시스템과 호환됩니다.
응용 프로그램 통찰력: 휘발로 인한 질소 손실을 줄이려면 비가 내리기 전에 시용하거나 토양에 혼합하는 것이 가장 좋습니다.

2. 산업용 요소

산업용 요소 엄격한 화학 순도 기준을 충족하도록 생산되며 다음 제품의 생산에 사용됩니다.

요소-포름알데히드 수지
멜라민
접착제
제약품 및 염료
주요 특징:
- 낮은 비우렛 및 포름알데히드 함량
- 높은 용해도와 일관된 과립 크기
- 산업용 처리 시스템을 위한 습기 제어

3. 자동차 등급 요소(DEF / AUS 32)

라고도 디젤 배기 유체(DEF) or AUS 32, 이 등급의 요소는 필수적입니다. 선택적 촉매 환원 (SCR) 줄이기 위한 시스템 질소 산화물 배출량 디젤 엔진에서.

구성 : 탈이온수에 용해된 초순수 요소 32.5%.
용법: 승용차, 상용 트럭, 버스 및 오프로드 기계에 널리 사용됨 유로 6 그리고 EPA 4단계 배출 기준.

4. 코팅 요소 비료(지속형/지속 방출)

코팅된 우레아 를 위해 개발되었습니다. 제어된 질소 방출성장 기간이 길거나 영양소 요구량이 높은 작물의 경우 영양소 손실을 줄이고 효율성을 개선합니다.

코팅 유형:
- 유황코팅우레아(SCU)
- 폴리머 코팅 요소(PCU)
- 수지 및 바이오 기반 코팅
이점:
- 적용 빈도가 낮습니다.
- 환경에 미치는 영향 감소(질산염 침출 감소)
- 원예 및 잔디밭에서 수확량 반응이 향상되었습니다.

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결론

방법 이해 요소비료를 제조한다 요소 유형 간의 차이점은 농업, 제조 또는 차량 운영에서 정보에 입각한 의사 결정을 내리는 데 필수적입니다. 광범위한 포트폴리오와 품질에 대한 헌신을 바탕으로, 리소 비료 오늘날의 변화하는 요구에 맞춰 요소 기반 솔루션을 제공하는 믿을 수 있는 파트너입니다.